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北京玻璃钢防腐 玻璃钢水箱补漏 酸碱池防腐 北京亿凯玻璃钢防腐有限公司

发布日期:2019/4/17 21:35:16 访问次数:52
北京玻璃钢防腐 玻璃钢水箱补漏 酸碱池防腐 北京亿凯玻璃钢防腐有限公司 环氧树脂地面施工方法和技术措施  (一)、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案。  2、不同材质地基,制订不同的施工方案分类:  水泥沙浆找平层,湿度达3%以下,采用R777底油或PE260底油处理:1:1兑水。  湿度达3%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面,采用R777或PE260处理,但不兑水。木板地或钢质地基,因不需做自流平,故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:强度相当于C20,湿度3%以下,平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补,必须先用切割机,沿缝口先切出1-1.5mm深,1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可。  5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物,特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则,禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理。  (二)、底油处理  1、刷P777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色。  2、环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以2㎡/kg计算刷两遍,视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀,不允许上墙,不能涂刷至其他装饰表面(如踢脚线)。第一遍后六小时左右做第二遍施工(视第
 
一遍干燥情况而定,以不粘手时为准),第二遍刷完后,应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒,且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面,以防结构不稳定至脱落。12小时后,将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火,特别禁止吸烟。  (三)、自流平施工  1、底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工  2、自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时,切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰。  3、自流平干燥8-12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至物操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。  (四)、放料规程  1、放料组进入场地施工时,首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,方可进行施工。  2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况,要做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。  3、放料组必须将材料毛坯放好,一般要有24小时以上,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理。 
4、尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。  (五)、铺设规程  1、铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。  2、铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。  3、进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用胶地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。  4、对于胶水的配置,对于优成和汉高双组份胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。  5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在胶地面会现出明显接口面,影响美观。原则上3.5mm以上材料,,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A2齿即可.但在操作前,必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。  6、对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清
洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面场的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将胶地板落实,与胶面进行完全接触,保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除,必须留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡、不平整。在整个铺设过程中,必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以防止由于压辊不到位,造成粘接不牢,空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后,其余人员全部撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名专业压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走运面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,去蜡。